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    氣流粉碎機發(fā)展現狀及趨勢

    氣流粉碎機發(fā)展現狀及趨勢

    氣流粉碎機發(fā)展現狀及趨勢

      超細粉碎設備按不同的粉碎方式可分為:機械沖擊式粉碎機、振動(dòng)磨、氣流粉碎機(又稱(chēng)氣流磨)、攪拌磨等。

      濰坊友信粉體設備有限公司生產(chǎn)的氣流粉碎機,與其它粉碎機不同,它是在高速氣流作用下,物料通過(guò)本身顆粒之間的撞擊,氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此,經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細,粒度分布較窄,顆粒表面光滑,顆粒形狀規整,純度高,活性大,分散性好;可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活性制品(因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動(dòng)力,壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會(huì )使系統溫度降低),據統計,約25%的氣流粉碎機是用于藥物的超細制備。而且若采用N2、CO2等氣體時(shí),可進(jìn)行特殊場(chǎng)合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎可在無(wú)菌狀態(tài)下操作;生產(chǎn)過(guò)程連續,生產(chǎn)能力大,自控、自動(dòng)化程度高。但是,機械沖擊式粉碎機、振動(dòng)磨、攪拌磨等粉碎設備的生產(chǎn)周期往往較長(cháng),從而使生產(chǎn)效率低;物料粉碎時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的熱,致使熱敏性物料變質(zhì);而且設備的磨損會(huì )污染產(chǎn)品。因此這些機械式粉碎機已不能完全滿(mǎn)足人們對超細粉體物料越來(lái)越高的要求,氣流粉碎設備在生產(chǎn)超細粉體方面有取代機械式粉碎機的趨勢。但氣流磨也存在一些不足之處:設備制造成本高,能耗大,加工成本也較大;單機處理能力較差(產(chǎn)量均小于2t/h),不適合大規模生產(chǎn);產(chǎn)品粒度難以達到亞微米級,在10um以下時(shí)產(chǎn)量大幅度下降,加工成本急劇增加。氣流粉碎機自20世紀30年代問(wèn)世以來(lái),經(jīng)過(guò)許多研究者的努力,其結構不斷更新,種類(lèi)不斷增多,先后出現了扁平式(或圓盤(pán))氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。

      超細氣流粉碎機的種類(lèi)很多,結構各不相同,每種機型都有其優(yōu)缺點(diǎn)。近年來(lái),粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進(jìn),其結構不斷完善,粉碎性能不斷提高。為了滿(mǎn)足信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求,超細氣流粉碎技術(shù)研究中應注重以下幾個(gè)方面的發(fā)展:在現有的基礎上,完善、優(yōu)化超細氣流粉碎設備,開(kāi)發(fā)新型設備,并重視粉碎、分級系統的匹配設計;大型設備不多,在上述的超細氣流粉碎機中,相比較而言,流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優(yōu)勢,因此應加強理論研究,以指導粉碎設備的設計;由于氣流粉碎機的缺點(diǎn)是能量利用率低,所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

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